(1)塑料周轉(zhuǎn)箱注射不足。很多塑料制品在生產(chǎn)過程中如果不注意這個問題就會出現(xiàn)。所謂欠注是指塑料擺箱腔未完全填滿的情況。其原因是聚合物熔體堵塞或聚合物注入量不足。例如，這些方面的熔體溫度、模具溫度或注射壓力、速度太低，使聚合物熔體流動不暢，原料塑化不均勻，排氣不暢，原料流動性差，產(chǎn)品壁薄，澆口尺寸太小，由于結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，聚合物熔體過早發(fā)生斷裂。
(2)塑料周轉(zhuǎn)箱生產(chǎn)過程中存在變形。變形可分為這幾種情況。在模具試驗(yàn)過程中，模具頂桿可能太薄，分布不均勻，脫模坡度設(shè)置不當(dāng)。在生產(chǎn)過程中，塑料周轉(zhuǎn)箱的變形很可能是由于機(jī)器參數(shù)設(shè)置不當(dāng)造成的。例如，冷卻時間設(shè)定過短，模具溫度過高，塑料周轉(zhuǎn)箱的冷卻不均勻等。因此，它有一個變形，此時應(yīng)及時調(diào)整注塑機(jī)的參數(shù)。
(3)塑料周轉(zhuǎn)箱的顏色不均勻或混合。造成這一現(xiàn)象的原因很可能是由于原料在桶內(nèi)停留時間過長，模具內(nèi)的死角導(dǎo)致氧化原料在前期生產(chǎn)中殘留，不能均勻地進(jìn)行塑化。為了找出問題，我們必須在實(shí)際生產(chǎn)中逐一檢查。
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